열처리 제조 공정의 기초의 중요한 부분입니다 : 공작물 재료 내부 조직 구조를 직접 관찰 할 수 없기 때문에, 품질 검사가 완전히, 여러 가지 요인이 상호 작용의 복잡한 과정에 영향을 미치는 품질 상태를 반영 할 수없는, 열처리 품질 관리 어려움, 높은 품질, 효율, 청소 열처리 과정은 국제적으로 유명한 기업의 핵심 경쟁력을 구성하고 높은 가치 첨단 제조의 필수적인 부분이되었다. 중국의 열처리 산업에 종사하는 많은 기업들도 문제를 해결하고 계속해서 성과를 거두고 있습니다.

 

열처리 및 컴퓨터 시뮬레이션의 응용 기술 : 설계 및 열처리 기술 및 장비 열처리 공정의 중요한 수단 실현의 정확한 제어를 최적화하기위한 컴퓨터 시뮬레이션, 실험 도구 및 디지털 데이터의 조성, 열처리 컴퓨터 수치 시뮬레이션에 의해 코어 지능형 열처리 지능형 열처리의 핵심 기술. 지능형 열처리는 산업이 자원 보존 및 환경 친 화성으로 발전하도록 돕는 것입니다. 상하이 지아오 통 대학은이 분야에서 어떤 성과를 만들고, 크랭크 샤프트, 베어링, 사망, 단조 장비, 실제 에너지 생산 공정에 적용하고있다.

 

질소 플라즈마 표면 처리 기술 : 전통적인 제품, 고온 벽 구조를 갖는 새로운 플라즈마 질화 장치로서, 고주파 펄스 전원, 고정밀 도로 복수의 가스 공급 시스템, 노 압력 제어, 노 부트 스트랩과 온도 측정에 비해 리프팅 시스템, 빠른 질소 충진 냉각 시스템, 자동 제어 시스템 등등. 새로운 공정은 오스테 나이트 계 스테인레스 강은 갭을 채우는 경화 산화 저온 후 해당 활성 스크린 플라즈마 질화, nitrocarburizing + 이온을 포함한다.

 

지속적인 침탄 고압 가스 담금질 기술 지속적인 침탄 고압 가스 담금질 노는 대규모 생산 개시 정도를 위해 적당하다;

 

공정을 단순화하고 효율을 높이며 노동 강도와 노동 비용을 줄이고 장비 투자 비용과 에너지 소비를 줄이고 청소, 에너지 절약 및 환경 보호가 필요하지 않습니다. 얇은 환형 부재에 적용 포함한 프로세스 특성을 급냉, 고압 가스가 공작물 담금질 변형을 상기 공작물 표면에는 산화은 없었다 가스 급냉이기 때문에 표면을 세정하지 않고;

 

우수한 경화 층 구조를 얻을 수 있으며, 내부 산화 및 압력 급냉으로 인한 비 말 구조가 방지됩니다.

 

Microarc 첨단 기술 마이크로 아크 산화 열처리 표면 산화 시츄 광 표면에 세라믹 금속 산화막 성장, 높은 작동 전압과 마이크로 아크 산화, 작업 영역은 고압 방전 영역 패러데이 통상 양극 영역에서 도입되고 . 이 기술은 크게 개선 될 수 있고, 저항, 내식성, 내열 충격성 및 절연 성능을 착용 알루미늄, 보호 필름과 기판 결합능, 치수 변화율이 작고 치밀한 산화막의 마그네슘 합금으로 성장 될 수있다 폐수를 감소 경질 크롬 도금 기술, 환경 오염, 다른 전기 전처리 공정, 치환 양극 산화, 치환. 이 기술은 항공, 우주 항공, 기계, 자동차, 석유 화학, 섬유, 전자, 경공업 및 기타 분야에서의 폭 넓은 응용 전망을 가지고있다.

 

디지털 유도 열처리 장비 장비 제조 응용 분야의 디지털 기술에는 디지털 유도 전력 공급, 공작 기계 설계의 3D 시뮬레이션, 열처리 로봇 애플리케이션 및 센서 첨가제 제조 기술이 포함됩니다. 제품 식별 및 잘못된 배치, 공정 매개 변수 모니터링 시스템, 대용량 데이터 수집 및 전송, 원격 결함 진단 및 유지 보수 등 생산 관리에 디지털 기술을 적용합니다. 또한, 유도 열처리 공정 시뮬레이션 설계 및 컴퓨터 시뮬레이션이 있습니다. 지능화는 생산 준비, 생산 프로세스 및 애프터 서비스에 점차적으로 침투합니다.